Горизонтальные декантерные центрифуги

Описание

Горизонтальные декантерные центрифуги
: Эффективное разделение жидкостей и твердых веществ

Декантерный промышленный сепаратор серии используется для отделения нерастворимых взвешенных частиц от жидкости в областях нефтяной, химической, пищевой промышленности, фармацевтики и для защиты окружающей среды. Эти машины достаточно гибкие, чтобы справляться с широкими диапазоном подаваемого материала, и достигают высоких показателей очистки и обезвоживания, производя довольно сухой кек твердых частиц во многих областях применения.

Типичным примером этого типа 2-фазного разделения является обезвоживание осадка в городских очистных сооружениях или очистка промышленных сточных вод. Также серия применяется в производстве фруктовых и овощных соков, для экстракции специй, в производстве вина, виноградного сусла или безалкогольных напитков, в пивоварении.

Если вам нужно разделить твердые и жидкие смеси с высоким содержанием твердых частиц, вы можете выбрать декантерную центрифугу. В отличие от камерных фильтр-прессов, эти центрифуги с твердым вихрем или декантерные центрифуги работают непрерывно. Высокие центробежные силы отделяют мелкодисперсные твердые частицы от суспензии.

Наши декантерные центрифуги имеют модульную конструкцию и могут использоваться в самых разных отраслях промышленности. Центрифуги можно оптимально настроить для конкретных задач. Применения варьируются от обезвоживания осадка до классификации или мокрой классификации до классификации твердых веществ.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Декантерная центрифуга серии LW450*1800 состоит из горизонтальной вращающейся чаши и винтового конвейера, который вращается с немного отличающейся скоростью от скорости вращения чаши. Суспензия вводится в полость камеры подачи посредством из стационарной подающей трубы, откуда сбрасывается в полость чаши. Когда жидкость протекает через полость чаши, g-сила заставляет твердые вещества выделяться из жидкости и оседать на стенке чаши, где они и накапливаются, а потом выталкиваются винтовым конвейером. На чистоту жидкости, выходящей из центрифуги влияют: сила перегрузки, конструкция конусности чаши, дифференциальная скорость, скорость потока и добавление полимера.

Исходный продукт перекачивается в декантерную центрифугу через входное отверстие. Подайте в горизонтальную миску, а затем поверните. Чаша состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Спираль (также винтовой конвейер или винтовой конвейер) вращается внутри дежи с немного разной скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль перемещает осажденные частицы по цилиндрической части барабана к коническому концу барабана. В самом маленьком конце конической части стакана фильтра обезвоженные твердые частицы покидают стакан фильтра через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через ответный диск (внутренний центробежный насос).

С помощью 3-фазной декантерной центрифуги можно отделить 3 фазы друг от друга только за один этап процесса. Например, две жидкости, которые не могут быть смешаны из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердого вещества. Таким образом, две отделенные друг от друга жидкости могут быть удалены из декантера. Твердые частицы транспортируются через спираль к разгрузочным отверстиям, как это происходит также при двухфазном разделении.

Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтешламов, производство биодизельного топлива.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЕКАНТЕРА ЦЕНТРИФУГА

• Высокая степень обезвоживания: Минимальное содержание влаги в осадке снижает затраты на утилизацию.
• Непрерывность процесса: Круглосуточная работа без остановок для подачи и выгрузки.
• Универсальность: Эффективная обработка различных материалов – от абразивных шламов до хрупких кристаллов.
• Низкие эксплуатационные расходы: Долговечные компоненты и минимальное обслуживание.
• Экологическая безопасность: Закрытая конструкция предотвращает испарения и утечки.

ЦЕНТРИФУЖНЫЙ ДЕКАНТЕР ТЕХНИЧЕСКИЙ

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕНТРИФУЖНОГО ДЕКАНТЕРА

• Высокая производительность при компактных размерах
• Автоматизированная работа с минимальным обслуживанием
• Энергоэффективная конструкция
• Долговечные износостойкие компоненты
• Герметичная система предотвращает утечки
• Возможность обработки различных типов материалов
  

Горизонтальные декантерные центрифуги представляют собой современное технологическое решение для эффективного разделения сложных суспензий. Их надёжная конструкция, высокая производительность и универсальность делают данное оборудование оптимальным выбором для предприятий, seekingщих повысить эффективность процессов фильтрации и снизить эксплуатационные расходы. Широкий спектр применения подтверждает статус этого оборудования как ключевого элемента в современных промышленных процессах переработки.

Запрос нас